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              PLC計算機智能同步頂升千斤頂及控制系統

               
              PLC計算機智能同步頂升千斤頂及控制系統 詳細參數


              PLC同步頂升系統特點

                       高速置零、低速頂升,升降速度可以任意控制;

                     液壓千斤頂外置式(或內置)位移、壓力傳感器、均載閥,保證了頂升系統在惡劣的工作環境下的高可靠性;

                     均載閥的過載保護功能,避免了多缸頂升時常見的脹缸事故;

                     先進的進油調速和重載先鋒液壓回路,補單是頂升時達到高精度同步,在帶載下降時同樣可保證高精度同步;

                     操作簡便直觀,并可實現工作的側滾、俯仰等姿態的調整;

                     可以掛接彩色觸摸屏,實時在線顯示頂升位移和頂升載荷,也可掛接工控機實時記錄施工全工過程;

                     可以擴展至32點或32點以上的多點同步,在多點同步工作狀態下,除保持多點位置的同步外,并可按用戶的要求調節各支點的載荷分布。

              PLC同步頂升系統布置圖:

              同步頂升系統頂升過程:

                     1.安裝千斤頂和位移檢測傳感器裝置,千斤頂的安裝必須保證地面平整,位移傳感器安裝要保證拉線垂直。

                     2. 安裝液壓軟管,根據千斤頂的分布,分別將各個千斤頂串聯一起再和液壓頂升泵站的油路出口用液壓軟管連接上。

                    3. 連接電源電纜將總電源插頭泵站然后根據控制點的分布,分別將位移檢測裝置和液壓頂升泵站上的位移檢測口用信號電纜連接上。

                    4.同步頂升頂升之前,先檢查一下位移傳感器讀數是否準確,安排現場人員拉出位移傳感器拉繩,顯示屏上讀數是否與現場拉繩拉出的位移讀數一樣。

                    5.同步頂升之前先執行貼合按鈕后,千斤頂開始頂升,當實際壓力達到貼合壓力值時,千斤頂自動會停止頂升。貼合壓力的設定值為:最佳設定值為實際載荷的50%左右。

                    6.貼合結束后,先設定目標位移量,按下上升按鈕這時千斤頂就自動上升,上升到所設定的目標位移量時自動停止。

                    7.貼合結束后,先設定目標位移量,按下下降按鈕這時千斤頂就自動下降,下降到鎖設定的目標位移量時自動停止。

                    8.單動操作:將單動開關撥至左邊位置,然后上升、下降按鈕。如需停止按下停止或總停按鈕。

               

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